15 yıllık bilgi birim ve saha tecrübesi ile özellikle kalıp çeliklerinde yaşanan problemler konusunda detaylı olarak hasar analizi incelemesi yapmaktayız. Yapılan inceleme yorumlanarak oluşan hasar mekanizmasına yönelik çözüm önerisi ile birlikte rapor olarak sunmaktayız.
Metistec Hasar Analizi
Bir hasar analizi yapılırken temel hasar mekanizmaları olan kırılma, yorulma, sürünme, şekil değişimi, korozyon ve aşınma mekanizmaları göz önünde bulundurularak aşağıdaki kademeler ile hasar analizi gerçekleştirilir.
Hasar Analizi Adımları | İçerik | Ekipman |
---|---|---|
Ön bilgilerin toplanması | ||
Ön inceleme | ||
Numunelerin seçimi | ||
Numunelerin gözle incelenmesi ve ön temizleme | ||
Hasar analizi raporunun yazılması | ||
Hasar analizi rapor içeriği | Hasar hakkındaki bilgiler | Fotoğraf, gözle inceleme |
Hasar anındaki servis koşulları | ||
Hasara uğrayan parçanın geçmişi ile ilgili servis kayıtları | ||
Parçanın kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri | Kimyasal Analiz XRF | |
Hasarlı parçanın mekanik ve metalürjik inceleme sonuçları | Numune hazırlama - Sertlik | |
Hasarın sebep ve mekanizmasının tespiti | Optik Mikroskop ile inceleme | |
Hasarın önlenmesi için tavsiyeler | ||
Teknik görüş |
Metistec wikipedia hasar analizi hizmeti
Hasar analizi, bir malzemenin veya bileşenin arızalanma nedenlerini anlamak ve benzer hataların tekrarlanmaması için önlem almak amacıyla yapılan detaylı bir inceleme sürecidir. Bu analiz, temel hasar mekanizmaları olan kırılma, yorulma, sürünme, şekil değişimi, korozyon ve aşınma faktörleri dikkate alınarak gerçekleştirilir.
Öncelikle, hasar gören parçanın çalışma koşulları, malzeme özellikleri ve üretim süreci incelenerek ön değerlendirme yapılır. Ardından, görsel ve mikroskobik incelemelerle hasarın türü belirlenir. Kimyasal analizler, yüzey muayeneleri ve mekanik testler ile malzemenin dayanımı, mikro yapısı ve yüzey bütünlüğü değerlendirilir.
Kırılma analizi, çatlak oluşumunun nedenlerini anlamaya yardımcı olurken, yorulma testleri tekrar eden yüklerin malzeme üzerindeki etkisini ortaya koyar. Sürünme ve şekil değişimi incelemeleri, yüksek sıcaklık veya uzun süreli yüklenmelerin neden olduğu deformasyonları belirler. Korozyon ve aşınma analizleri ise çevresel faktörlerin ve sürtünmenin malzeme üzerindeki olumsuz etkilerini inceler.
Elde edilen veriler doğrultusunda, hasarın temel nedeni belirlenerek uygun önleyici tedbirler geliştirilir. Bu sayede, gelecekte benzer arızaların önüne geçilerek sistem güvenilirliği ve performansı artırılır.