Sac metallerin kalıp da şekillendirilmesi ve kesilmesi, araçlar ve ev aletleri gibi ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılan üretim süreçleridir.
Talep edilen yeni jenerasyon sac malzemeler, seri üretimin getirdiği daha hızlı imalat süreçleri, çevresel faktörler nedeniyle yağlayıcı kullanımı kısıtlamaları; kalıplara yeni zorluklar getirmekte olup bu da kalıp hasarlarının oluşumunu hızlandırmaktadır.
Kalıp tasarımından çelik seçimine ve PVD kaplanmasına kadarki süreç artık daha da büyük önem teşkil etmektedir.
Metistec Coldplus serisi PVD kaplama uygulamalarımız ile her zaman bir adım önde olmaya çalışıyoruz ve kalıp yüzeylerinde daha düşük sürtünme katsayısına, daha yüksek adhezyon kuvvetlerine sahip yüksek sertlikte ve korozyon direnci gibi gelişmiş özelliklere sahip PVD kaplama kompozisyonları oluşturuyoruz.
Soğuk iş uygulamaları özelinde form verme, kesme, hassas kesme, progresif gibi kalıplarda PVD Kaplama seçimi yapılırken dikkat edilmesi gereken 4 önemli adım vardır.
1.HASAR MEKANİZMASI; Etkin olan aşınma mekanizmasının tespitinin yapılması gereklidir. Sarma/Sıvanma aşınması mı yoksa keskin köşelerin yuvarlandığı – çizintili aşınma mı bunu tespit etmek gerekir.
2.İŞLEME KALİTESİ, Çalışan yani yüklere maruz kalan yüzeylerin işleme kalitesinin çok iyi seviyede olması gerekir. Örneğin ; İşleme esnasında EDM tabakasının minimize edilmesi için kesim adımlarının arttırılması gerekir.
3.SERTLEŞTİRME ISIL İŞLEM PROSESİ, sertleştirme ısıl işlemi adımında, çeliğin hem kaplama prosesi sıcaklığından hem de kalıntı östenit kalmayacak şekilde (>500C) yüksek bir sıcaklıkta temperleme/menevişleme prosesinin yapılması gereklidir.
4.KAPLAMA SEÇİMİ, çalışma koşullarına göre doğru takım çeliği, ısıl işlem sertliği ve en önemlisi doğru kaplama seçiminin yapılması gerekir. Uygulama bazlı olarak çalışan iş parçasının cinsi, kalınlığı, operasyon adım ve sayıları vb. gibi detaylar ışığında doğru kaplama seçimi yapılması gerekir.
ColdPlus PVD Kaplama Örneklerimiz
Coldplus Nano PVD kaplamalar ve Özellikleri
| Kaplama Serisi | Kaplama Bileşimi | Renk | Sertlik (HV 0.05) | Sürtünme katsayısı (çeliğe karşın) | Kalınlık (μm) | Oksidasyon/Bozunma Sıcaklığı (°C) | Genel Özellikleri | Uygulama Önerileri Kalıp |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ColdPlus | CrN / CrCN | Gümüş Gri | 2000±200 / 2300±200 | 0,30 / 0,25 | 2 – 8 | 600°C | *Yüksek aşınma direnci (adhezif türde yani sarma- yapışmaya karşın yüksek dirençli ) ve düşük sürtünme katsayısını birarada bulundurur. *Düşük kaplama iç gerlimine sahiptir * Kaplamanın yüzeye yapışma kabiliyeti ve kuvveti çok yüksektir * Korozyona karşı dirençlidir | Soğuk iş uygulamalarında formverme-sıvama kalıplarında (sıvanan iş parçası; özellikle demir - dışı sac örneğin sac hammadesi Alüminyum, Pirinç, Bakır vb. ) |
| ColdPlus | TiN | Altın Sarısı | 2400±200 | 0.6 | 2 – 4 | 500 °C | *Yüksek aşınma direncine sahiptir ( Abrasif aşınmaya karşın direnci yüksektiir - çizilmeye karşın yüksek dirençlidir) . * Bio uyumluluğu vardır. | Soğuk iş uygulamalarında basit kesme kalıplarında |
| ColdPlus | TiCN | Mavimsi Gri | 3300±500 | 0.3 | 2 – 4 | 400 °C | *Yüksek aşınma direnciyle beraber düşük sürtünme katsayısına sahiptir ( Abrasif aşınmaya karşın dirençli ) | Soğuk iş uygulamalarında kesme ve formverme-sıvama kalıplarında (iş parçası demir bazlı ise) |
| ColdPlus | TiSiN | Bronz | 3900±500 | 0.5 | 2 – 4 | 1000 °C | *Yüksek derecede sıcak aşınma ve soğuk aşınma direnci özelliğini vardır. *Nanokompozit yapısı gereği kaplama tabakasının tokluğu yüksektir. * Kaplama kalınlığı sınırlıdır. | Soğuk iş uygulamalarında hassas kesme (kesme boşluk toleransı düşük kalıplarda) , koparmalı kesme ve derin formverme-sıvama kalıplarında (iş parçası demir bazlı ise) |
| ColdPlus | TiCrSiN | Koyu Altın Sarısı | 3700±200 | 0.3 | 2 – 8 | 700°C | *Çok yüksek aşınma direnci (hem adhezif türde; sarma-yapışma hemde abrasif türde ; çizilmeye karşın direnci çok yüksek ) ve düşük sürtünme katsayısınıda bununla beraber içerir. * Çok yüksek kaplama tokluğu ve mükemmel derecede kaplamanın yüzeye yapışma kabiliyeti vardır. | Soğuk iş uygulamalarında çalışma şartları zorlu derin formverme - sıvama kalıplarında (sıvanan iş parçası; * demir bazlı sac ve aynı zamanda düşük mukavemette ve/veya sac kalınlığı ince ise * Paslanmaz çelik sac ise * Çinko - galvaniz kaplamalı sac ise) |
| ColdPlus | TiAlN / TiAlSiN | Gül Kurusu | 3000±200 | 0.4 | 5 – 8 | 800°C | *Yüksek kaplama tokluğu ile beraber yüksek sıcak aşınma direncine sahiptir.*Giriş seviyesi bir kaplama bileşimi olup geliştirilmiş nanokompozit formları vardır. | Soğuk iş uygulamalarında iş parçası sacın kalınlığı fazla olan formverme- sıvama kalıplarında |
| ColdPlus | AlCrN / AlCrSiN | Açık Gri | 3300±300 | 0.5 | 3 – 5 | 1100°C | *Çok yüksek sıcak aşınma direncine sahiptir.*Sıcak sertliği diğer kaplama bileşimlerine kıyasla yüksek olup yüksek sıcaklıklarda kararlı yapısını korumakta mükemmeldir. | Soğuk iş uygulamalarında hassas kesme ve kuru kesmenin olduğu kalıplarda (arayüzeyde oluşan yüksek sıcaklıktan kaynaklı sıcak sertlik özelliği önplana çıkmakatadır) |
| ColdPlus | AlTiCrSiN | Koyu Antrasit Gri | 3700±200 | 0.5 | 4 – 8 | 1000°C | *Mükkemmel sıcak sertlik , tokluk, yüksek sıcaklıkta kararlılık kombinasyonuna sahiptir. *Kalın kaplama tabakası oluşturulabilmesine rağmen iç gerilim düşük ve stabildir. | Soğuk iş uygulamalarında koparmalı kesme ve zorlu derin formverme-sıvama kalıplarında (sıvanan iş parçası; demir bazlı sac ve aynı zamanda orta - yüksek mukavemette ve/veya yüksek kalınlığa sahip ise) |
| ColdPlus | AlTiN / AlTiSiN | Antrasit Gri | 3400±300 | 0.7 | 2 – 4 | 900°C | *Yüksek sıcak sertlik ve tokluk kombinasyonuna sahiptir.*Kaplama kalınlığı sınırlıdır. | Soğuk iş uygulamalarında kesme kalıplarında |
| ColdPlus | ZrN /ZrCN | Açık Altın Sarısı | 2800±200 | 0.4 | 1 – 5 | 500°C | *Düşük yüzey gerilimine, yüksek sertliğe ve kimyasal kararlılığa sahip bir kaplama çeşitidir. * Korozyona karşın dirençilidir. | Soğuk iş uygulamalarında demir- dışı hammaddenin (Alüminyum, Pirinç, Bakır vb) kesme ve formverme -sıvama kalıplarında |
| ColdPlus | DLCPLUS® / a-C : Me | Siyah | 1800±200 | 0.1 | 1 – 3 | 400°C | *Yüksek kayma kabiliyetine ve çok yüksek adhezif aşınma direncine sahiptir. *Biyo-uyumlu ve yüksek korozyon direnci vardır | Soğuk iş uygulamalarında azaltılmış yağlama ile kesme,delme ve formverme uygulamalarında (iş parçası ; demir-dışı alüminyum , pirinç, bakır vb. ise) |
Soğuk İş Formverme ve Kesme uygulamalarında kaplama türü seçimi ( Sac Cinsi ve Kalınlığına Bağlı Olarak )
| SAC CİNSİ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kaplama Bileşimi | Demir Dışı Bazlı | Alüminyum | Standart Demir Bazlı | Paslanmaz | Yüksek Mukavemetli | Çinko - Galvaniz Kaplamalı | |||
| <2 mm | >2 mm | <2 mm | >2 mm | <2 mm | >2 mm | ||||
| CrN / CrCN | xxx | xxx | xx | ||||||
| TiN | x | x | |||||||
| TiCN | xx | xx | xx | x | xx | ||||
| TiSiN | xx | xx | |||||||
| TiCrSiN | xxx | xxx | xx | xxx | |||||
| TiAlN / TiAlSiN | xx | ||||||||
| AlCrN / AlCrSiN | xxx | xx | |||||||
| AlTiCrSiN | xxx | xxx | xxx | ||||||
| AlTiN / AlTiSiN | xx | ||||||||
| ZrN /ZrCN | xxx | xx | x | ||||||
| FEXOY® | |||||||||
| COATPLUS® | |||||||||
| CUBEPLUS® | |||||||||
| DLCPLUS® / a-C : Me | xxx | xxx | xxx | xxx | |||||
x – giriş seviyesi
xx – iyi
xxx – çok iyi
